超聲波焊接機(jī)原理和優(yōu)點(diǎn)

超聲波焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)

　　①節(jié)能環(huán)保；

　　②無須通風(fēng)裝置散熱排煙；

　　③高效率低成本；

　　④方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；

　　⑤焊接性能好，非常牢固；

　　⑥焊點(diǎn)美觀、可實(shí)現(xiàn)無縫焊接、防水防潮氣密性好！

超聲波焊接機(jī)原理

　　超聲波焊接裝置通過電晶體功能設(shè)備將50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20或者40KHz高頻電能供應(yīng)到轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成超聲波機(jī)械振動(dòng)能量。利用焊接區(qū)域交界面聲阻大產(chǎn)生局部高溫及塑料導(dǎo)熱性差不能及時(shí)散熱的特點(diǎn)，迅速熔化兩焊件接觸面，通過施加一定壓力使其融合成為一體。超聲波停止后，繼續(xù)施壓幾秒，凝固成型后非常堅(jiān)固，如同原材料一樣強(qiáng)度。

超聲波焊接機(jī)應(yīng)用范圍

　　超聲波焊接技術(shù)適用于塑膠、電子、汽車配件、環(huán)保、玩具、通信器材、包裝等行業(yè)。超聲波焊接技術(shù)是先進(jìn)的裝配技術(shù)、替換了以往的粘膠及一些機(jī)械固定的方法。

超聲波焊接機(jī)注意要點(diǎn)

　　①壓力 壓低不宜過低也不能太高，過低會(huì)延長焊接時(shí)間，使工件表面產(chǎn)生疤痕，影響質(zhì)量；壓力過高會(huì)使工件破裂，界面結(jié)合不佳。

　　②焊接時(shí)間與保壓時(shí)間焊接時(shí)間太長容易產(chǎn)生飛邊及質(zhì)量下降，使工件偏離焊接區(qū)及使得表面熔化和破裂。對高熔點(diǎn)材料及彈性材料需要加大保壓時(shí)間。

　　③對位與行程 焊頭、工件、底模之間的對位對應(yīng)好，工件放在底模上，放掉氣壓，焊頭用力往下拉，對準(zhǔn)接觸面，固定好底模。行程以方便取放工件為宜！嚴(yán)禁將焊頭直接接觸底模或底版，容易導(dǎo)致?lián)Q能器損壞！

超聲波焊接機(jī)定義

　　超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需要焊接在一起的物體表面，通過振動(dòng)加壓再摩擦從而形成物體間融合。通常應(yīng)用于裝配處理塑膠產(chǎn)品之間的粘結(jié)、塑料產(chǎn)品與金屬配件的粘結(jié)等。超聲波焊接是一種快捷高效清潔的裝配工藝，具有防潮、防水密封效果

影響超聲波熔接能量因素

　　①氣壓 氣壓越大能量越大，可通過調(diào)節(jié)閥調(diào)整；

　　②下降速度 下降速度越大能量越大，可通過旋鈕控制；

　　③頻率 頻率越大能力越大，通常超聲波熔接機(jī)都有固定頻率；

　　④振幅 振幅幅度越大能力越大，振幅調(diào)整可通過調(diào)幅器和焊頭設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)；

　　⑤時(shí)間 時(shí)間越長能量越大。

　　⑥保壓時(shí)間 塑料熔化之后保持氣壓時(shí)間越長，焊點(diǎn)越穩(wěn)定，變形越小。